自精冶源與中陽鋼鐵聯(lián)手打造“全國(guó)首座整爐無碳磚高爐”以來，許多朋友對(duì)這種新型材料很感興趣，同時(shí)又充滿疑惑。我們整理了大家最常問的十個(gè)問題，希望能解開大家心中的疑惑。

如果您還有其他疑問，歡迎在本篇文章下留言，我們將第一時(shí)間為您解答。

1、   1、何為澆注料“塑性”？有何優(yōu)勢(shì)？它采用什么結(jié)合劑？

“塑性”是指在一定外力條件下，材料不斷裂而繼續(xù)變形的性質(zhì)。塑性好的材料在外力去除后，仍能夠保持一部分殘余變形。對(duì)碳磚澆注料來說，保持其高溫條件下具有一定的塑性是十分必要的。我們知道，材料大多是熱脹冷縮的，如果澆注材料塑性差，在高爐爐缸使用過程中，強(qiáng)大的熱應(yīng)力將造成耐材破裂，甚至進(jìn)一步損壞冷卻壁與高爐爐殼，造成生產(chǎn)安全事故。塑性相碳磚澆注料正是對(duì)癥解決這一問題的方案。

結(jié)合劑是我們自己調(diào)配的，對(duì)石墨電極有極高的親和性。

2、   2、它的使用壽命如何？

如果整爐使用塑性相碳磚澆注料，在其他外圍條件不變的情況下，正規(guī)操作、正常維護(hù)，它的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)碳磚的使用壽命。

3、   3、 塑性相碳磚澆注料不就是自焙碳磚嗎？它不需要燒成嗎？燒成需要的溫度多少？

塑性相碳磚澆注料不是自焙碳磚，他們完全不是一回事，他們的材料成分、施工工藝、運(yùn)作機(jī)理有著巨大的差別。塑性相碳磚澆注料不需要燒成，而且它本身在常溫下有很高的導(dǎo)熱性能和強(qiáng)度。常溫（20℃）導(dǎo)熱系數(shù)大于10W/(m·k)，耐壓強(qiáng)度大于30Mpa。

4、   4、開爐裝料前，它的強(qiáng)度是多少？開爐裝料是否需要采取防砸措施？

該澆注料通過烘爐后耐壓強(qiáng)度大于100Mpa，開爐裝料正規(guī)操作下不會(huì)對(duì)該澆注料造成實(shí)質(zhì)性損壞。

5、   5、 燒成后氣孔率如何？尤其是大于1微米氣孔？體積密度多少？

由于加入了消泡劑等添加劑，氣孔率小于16%，小于1μm孔容積大于70%和微孔碳磚一樣。體積密度大于2.0g/cm³。

6、   6、 碳素料澆注后，內(nèi)側(cè)是否澆注類陶瓷杯？如不澆注類陶瓷杯，是否澆注保護(hù)層以避免氧化？

塑性相碳磚澆注料澆注后，內(nèi)側(cè)需要澆注陶瓷杯。

7、   7、烘爐時(shí)間如何？烘爐升溫速度快慢？ 烘干后是否存在裂紋？程度如何？

這次中陽鋼鐵1#高爐爐底爐缸整體澆注，烘爐只用了5天。烘爐前，我們會(huì)根據(jù)實(shí)際情況為業(yè)主單位提供科學(xué)的烘爐曲線。

烘干后會(huì)有一些小裂紋，但沒有一個(gè)貫通裂紋。小裂紋非常小，而且數(shù)量不多。

8、   8、 烘干后碳素料與冷卻壁面之間是否能夠緊密貼合？若存在間隙將影響爐缸導(dǎo)熱。

烘干后該澆注料和冷卻壁結(jié)合緊密無縫隙，不會(huì)影響爐缸導(dǎo)熱。

9、   9、 使用塑性相碳磚澆注料，末期高爐是否需要護(hù)爐，傳統(tǒng)方式如加鈦?zhàn)o(hù)爐是否仍然有效？

精冶源澆注爐缸相較傳統(tǒng)材質(zhì)具有更好的抗沖刷、抗氧化、抗侵蝕性能，相應(yīng)地能有效延長(zhǎng)高爐爐役。當(dāng)然，高爐長(zhǎng)壽是個(gè)系統(tǒng)工程，耐材只是一個(gè)方面，它還涉及高爐操作、爐缸結(jié)構(gòu)、有害元素控制等很多方面。可以肯定地說，進(jìn)入護(hù)爐周期后，傳統(tǒng)的護(hù)爐方式方法對(duì)塑性相澆注材料的爐缸也是有效的，只是由于精冶源的材料本身已經(jīng)添加了TiC等護(hù)爐物質(zhì)體系，能夠大幅延長(zhǎng)高爐進(jìn)入護(hù)爐周期前的作業(yè)時(shí)間，且護(hù)爐操作的頻率也較傳統(tǒng)材料要低。

10、  10、因?qū)嵯禂?shù)差異，爐缸冷卻制度是否需要調(diào)整？能夠給出調(diào)整幅度？

導(dǎo)熱系數(shù)比碳磚稍高，爐缸冷卻制度不需要調(diào)整。